| Nahastailearen edukiera | Errodaduraren luzera | Orearen lodiera | Orearen tamaina | Edukiera |
|---|---|---|---|---|
| 120 kg (Beharren arabera pertsonalizatua) | 450 mm | 0,55 mm | 9*9mm | 50 kg/h |
Presio atmosferikoko oratzearekin alderatuta, hutsean oratzeak abantaila hauek eskaintzen ditu:
① Hutsean, ihinztatutako ura erraz atomizatzen da, uraren banaketa uniformea bermatuz.
② Hutsean, irinak gasik ez duenez, ura almidoi-granuluetan errazago sartzen da, oratzeko efektua hobetuz.
③ Hutsean oratuz sortutako oreak egitura trinkoagoa eta kohesionatuagoa du.
④ Hutsean oratzeak nahasketa prozesuan gehitzen den ur kantitatea handitzea ahalbidetzen du.
5) Hutsean oratzeak orearen zahartze (atsedenaldi) behar den denbora laburtu dezake.
⑥ Oreak bero gutxiago sortzen du nahastean, eta ondorioz, azken orearen tenperatura baxuagoa da.
1. Makina honek orearen atsedenaldiaren kontzeptua txertatzen du prozesu mekanizatu batean, zinta garraiatzaile baten elikadura-sistema batekin, materialaren lehenengo sartu, lehenengo irten fluxua bermatuz.
2. Diseinu guztiz zigilatuak hezetasun-galera eragozten du, hezetasun eta tenperatura optimoak mantenduz, orearen ehundura uniformeagoa eta koherenteagoa lortuz.
3. Irina dosifikatzeko mekanismoak espiral formako torloju bat erabiltzen du, garraiatzaile-zintaren abiadurarekin sinkronizatua, irin-partikulak modu uniformean banatzea eta orearen koherentzia koherentea bermatuz, xafla uniformea ekoizteko.
Zilindro birakariak gogortasun handiko eta kromo handiko altzairu aleatuz eginda daude, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskainiz eta zerbitzu-bizitza luzea bermatuz, gainazaleko akabera leun eta uniformea lortuz. Segurtasun-babes gailuek funtzionamendu segurua bermatzen dute, eta diseinuak garbiketa, behaketa eta mantentze-lanak errazten ditu. Doikuntza automatikoa lortzen da zizare-erreduzitzaile edo torloju-gato baten, servo-motor eta unitate baten, distantzia-sentsore baten eta kontrolatzaile programagarri baten konbinazio baten bidez.
Garraio-zintek ore-xaflaren norabidea alda dezakete, eta ore-tolestura mekanismoak orea tolestu dezake. Garraio-zinta kurbatuaren eta ore-tolestura mekanismoaren mugimendua koordinatuz, orea tolestu eta biratu egiten da, oratze sakonagoa lortuz eta, horrela, prozesatutako pastaren ehundura hobetuz.